近期，蘇州億科新推出太陽能制氫裝置，該設(shè)備自主研發(fā)，采用太陽能驅(qū)動(dòng)制氫工藝，依托甲醇與水的裂解重整技術(shù)實(shí)現(xiàn)原位制氫，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)實(shí)驗(yàn)室太陽能制氫設(shè)備小型化、低碳化，為高校、科研院所、企業(yè)研發(fā)中心提供定制化的制氫裝備解決方案。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)氫能產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，光熱制氫、甲醇重整制氫成為氫能基礎(chǔ)研究的熱門方向，但長(zhǎng)期以來，世面主流制氫設(shè)備多為工業(yè)型大型機(jī)或傳統(tǒng)電加熱實(shí)驗(yàn)裝置，存在能耗高、碳排放高、適應(yīng)性差等痛點(diǎn)，缺少專門面向?qū)嶒?yàn)室場(chǎng)景的小型化專用制氫設(shè)備，制約了太陽能制氫機(jī)理研究、催化劑性能評(píng)價(jià)、新能源氫能體系優(yōu)化等科研工作的推進(jìn)。蘇州億科此次新品落地，直擊行業(yè)痛點(diǎn)，為氫能科研提供核心硬件支撐。

在核心原理上，蘇州億科太陽能制氫裝置以太陽能為核心熱源，依托成熟高效的甲醇-水裂解重整工藝完成制氫全過程。設(shè)備通過精密配比系統(tǒng)輸送甲醇與純水原料，經(jīng)太陽能積熱模塊高效聚熱升溫，對(duì)混合原料完成汽化處理；在專屬催化劑體系作用下，汽化后的甲醇和水充分發(fā)生裂解反應(yīng)，核心反應(yīng)過程低碳高效、機(jī)理清晰可控，適配實(shí)驗(yàn)室常態(tài)化科研需求。相較于傳統(tǒng)高溫裂解，這一“光-熱-化學(xué)"耦合路徑顯著降低了反應(yīng)活化能，實(shí)現(xiàn)了溫和條件下的高效產(chǎn)氫。

依托多年實(shí)驗(yàn)室能源裝備研發(fā)沉淀，此次推出的太陽能制氫裝置具備科研場(chǎng)景適配性，多項(xiàng)核心性能貼合高精度實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備采用模塊化集成設(shè)計(jì)，體積小巧，安裝便捷，拓展性強(qiáng)，搭載PLC智能控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)光照強(qiáng)度、反應(yīng)溫度、進(jìn)料流量、產(chǎn)氫速率等全維度參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，參數(shù)波動(dòng)誤差小，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可儲(chǔ)導(dǎo)出，滿足科研實(shí)驗(yàn)精準(zhǔn)性、可復(fù)現(xiàn)性要求。

在產(chǎn)氫性能與安全保障層面，設(shè)備滿足光熱催化研究、燃料電池性能標(biāo)定、新材料還原實(shí)驗(yàn)、氫能機(jī)理分析等科研場(chǎng)景的用氣標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)集成多重安全防護(hù)機(jī)制，符合實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)范，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。相較于傳統(tǒng)電解水、電加熱重整制氫設(shè)備，該裝置以太陽能賦能，大幅降低實(shí)驗(yàn)?zāi)芎呐c運(yùn)維成本，真正實(shí)現(xiàn)科研過程低碳化、綠色化。

蘇州億科專注實(shí)驗(yàn)室過程控制設(shè)備領(lǐng)域，聚焦氫能、新材料等前沿科研賽道，深耕國(guó)產(chǎn)化實(shí)驗(yàn)裝備研發(fā)與落地，旗下制氫設(shè)備、蒸汽發(fā)生裝置、濕度發(fā)生器等已廣泛服務(wù)清華大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)、中科院等近千所國(guó)內(nèi)頂尖高校、科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)研發(fā)中心，積累了豐富的場(chǎng)景適配與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。公司技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，此次太陽能制氫設(shè)備的落地，是蘇州億科在光熱制氫科研裝備賽道的重要技術(shù)突破，企業(yè)將持續(xù)聚焦氫能科研需求，迭代設(shè)備光熱轉(zhuǎn)換效率、優(yōu)化系統(tǒng)集成結(jié)構(gòu)，開發(fā)更多輕量化、智能化、高效率的制氫實(shí)驗(yàn)裝備，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入國(guó)產(chǎn)裝備動(dòng)能。